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1．背景
变频器作为富士电机的一项主力产品，主要应用于机床、工业机器人、风机、水泵以及搬运输送线。其通过控制电机的转速来优化设备运行，从而实现节能。
近年来在生产现场，机床以及搬运输送装置等设备都在朝着自动化的方向发展，要想进一步提升生产效率，就必须要确保更加稳定、高速的设备控制。
此外生产现场还面临着劳动力短缺的问题，如何提高设备维保作业的效率成为了一项有待解决的课题。
我公司此次对通用型变频器的主力机型-“FRENIC-MEGA系列”进行了大幅度的升级改造，实现了行业高等级的响应特性。此外还进一步强化了变频器的预测性维保功能。该产品将以中日两国为主面向全球市场供应。
2．产品特点
①实现了行业高等级的响应特性，有助于生产效率的提升
以金属加工机为例，该设备是通过电机使加工对象物高速旋转，同时对其进行切削加工。在加工过程中，变频器将会根据对象物的形状和硬度等特性来调整电机的转速，以实现精准的加工，但是加工过程中产生的冲击等会造成转速不均，从而导致质量缺陷或质量不稳定。
我公司推出的该款产品在响应特性方面达到了行业高等级，其中电流响应提高至1,000Hz，速度响应提高至200Hz（约为我公司以往产品的2
倍）。电机在被施加负载后会导致转速降低，而该款产品能够缩短其恢复到指定转速的所需时间。该款产品能够带来更加高速、稳定的设备运行，有助于提高设备加工质量的稳定性，提高加工速度。
②预测性维保功能得到增强，进一步减轻了维保负担
我们充分发挥自身作为功率半导体厂商这一优势，在该产品中新增了两项功能，一项是“寿命预测功能”，可对变频器的核心部件-IGBT模块（功率半导体）的输出电流和输出频率进行监测，并针对异常征兆发出警报；另一项是“冷却能力下降警报”功能，可及时检测到变频器冷却能力下降的征兆。这两项功能对于现场作业人员制定维保计划将起到帮助作用，能够避免装置突然停止运行。此外还增加了一项“追溯功能”，即在电机发生异常时，可以记录下发生异常之前***后一刻的输出电压和输出波形。该项功能能够缩短设备故障原因的查找时间，有助于减轻维保作业的负担。
③改造冷却机构，进一步实现设备的小型化和节能化
变频器通常内置于壳体（盘体）之中，但是为了避免发生故障，就必须要设法使变频器所产生的热量散发出去。常见的方法是在盘体内加装风机和热交换器等冷却系统。然而从节省空间和节约能源的角度来看，这种方法并不占有优势。于是一种盘体外冷却方式进入了人们的视线。这种方法是将变频器的冷却风机部分（主冷却单元）改设在盘体之外，将变频器散发的热量直接排出盘体外。该方法无需另设冷却系统，从而可以缩小盘体体积，降低耗电量。但是其主冷却单元容易受到灰尘和潮湿等外界条件的影响，对于安装场地非常挑剔。
为此，我公司针对主冷却单元采用了防水、防尘标准“IP55”※。由此，即使在恶劣的环境条件下，也同样可以采用盘体外冷却方式来进行排热。从而有助于进一步实现设备的小型化和节能化。
※仅适用于容量为30kW-630kW的电机控制机型
3．主要用途
搬运输送机械、机床、流体机械（风机、水泵等）
4．产品阵容
（1）基础类型
3相200V：0.4-90kW共17个机型
3相400V：0.4-710kW共28个机型
（2）EMC过滤器内置式
3相200V：0.4-90kW共17个机型
3相400V：0.4-710kW共28个机型 富士电机；富士变频器；富士伺服电；富士触摸屏；富士PLC。
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